沖壓彎頭經(jīng)常使用的淬火機有：水、油、堿水和鹽類(lèi)溶液等。其用途是淺易平易近用給排水，接口只能是螺紋毗連，壓力品級小于10kg，通俗是7kg。高鋁瓷制作襯板和耐Mo零部件。
 

    沖壓彎頭屬于彎頭的一種，其制作有一些的工藝流程，沖壓彎頭的成型工藝過(guò)程是復雜的，需要根據不同的材質(zhì)和用途進(jìn)行焊接，在某些的壓力下進(jìn)行逐漸成形。沖壓彎頭的成型需要按照工序進(jìn)行，嚴格遵守相應的流程過(guò)程，否則生產(chǎn)出的沖壓彎頭就會(huì )產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題。根據需要，一個(gè)圓形環(huán)殼可以切割成4個(gè)90度彎頭或6個(gè)60度彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5的任何規格大型推制彎頭，是目前制造大型推制彎頭的理想方法。 
 

    對沖壓彎頭各部件的切削須具備經(jīng)濟性，在對技術(shù)改進(jìn)的探索中，公司特別注重于對耐化學(xué)藥劑和耐高溫的不銹鋼沖壓彎頭袋的銑削。沖壓彎頭進(jìn)行刨銑時(shí)影響經(jīng)濟性的決定性因素是沖壓彎頭的銑削效率與服務(wù)時(shí)間之間的折中做法。在一次試驗中，鋼袋接受十五次濕式進(jìn)刀，然后再接受十次干式銑削。其間在較長(cháng)時(shí)間的運行之后會(huì )產(chǎn)生刀瘤和輕微的自由面磨損，因此在將來(lái)應對所有鋼袋進(jìn)行濕式加工。
 

    沖壓彎頭焊后硬化性較大，輕易產(chǎn)生裂紋，若采用同類(lèi)型的沖壓彎頭焊接,必需進(jìn)行三百度以上的預熱和焊后七百度左右的緩冷處理若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理則應選用沖壓彎頭焊條。沖壓彎頭可加工的尺寸范圍較小。管端口內側管壁薄，壁厚減薄率超差；是要減少其塑性。